去毛刺拋光研磨刷知識

???? 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，對零部件的精密性要求越來越高，所以去毛刺拋光研磨刷也隨之得到更廣泛運用。

???? 1、滑閥類零件去毛刺及去熱處理殘渣

???? 液壓件輔助工序一個重大問題是去機加工毛刺、熱處理殘渣等。毛刺的存在，將對液壓件造成不良影響，如閥桿卡緊、阻尼孔堵塞，特別是鍍鉻類閥桿平衡槽中的磨削，毛刺隨油液徑向液動力的作用竄入閥桿與閥孔的間隙中，不但不能起消除液動力的作用，反而會導致閥桿卡緊、操作力加大或系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定、微動性能與壓力調(diào)制性能下降。

?????機加工時應采用合理的切削參數(shù)來控制毛刺的產(chǎn)生，對產(chǎn)生的毛刺則應安排工序去除，去毛刺方法有：手工操作法、振動光飾法、砂帶磨削法、鋼絲輪或磨光機拋光法、鋼絲刷拋光法、液體噴砂法等。方法的選用應視實際情況而定。相對來說，閥體類零件采用磨料球尼龍刷或鋼絲刷去除閥孔毛刺，即在精細鉸之前用手電鉆裝夾刷子去除割槽、粗鉸等序所產(chǎn)生的毛刺。

???? 砂帶或銅絲輪對去閥體外表面磨削毛刺及銹跡較為理想，對于一些較粗的磨削飛邊應先用鋼鋸條刮除，內(nèi)腔其它毛刺可采用液體噴砂法清理，對于淬火零件可用專用的工具或鋼絲刷去除，淬火后氧化物等一般可以用振動光飾法或酸洗去除，當然酸洗時應根據(jù)不同的材質(zhì)采用不同的酸液并加入適宜的脫脂劑和緩蝕劑。通常，加入緩蝕劑將較大地降低酸對零件的腐蝕，（一般可減少腐蝕85％以上），但加入量應嚴格控制，過量加入反而降低防腐效能。經(jīng)酸洗后的零件應用防銹劑浸過，這樣零件將呈銀白色并可徹底去除熱處理殘渣等污物，明顯提高淬火類零件的清潔度。

????? 對于閥桿磨削時產(chǎn)生的毛刺，特別是鍍鉻的帶平衡槽的閥桿，粗磨后必須用線徑不超過0.1mm的銅絲輪去除平衡槽內(nèi)毛刺以及銳邊毛刺，精磨表面不允許再用鋼絲輪拋光，但可用布輪粘石蠟拋光，拋光后須用熱水洗凈，以免石蠟析出污染油液。

????? 2、液壓閥零件的清洗

???? 液壓閥零部件的清洗在液壓件生產(chǎn)中是一道關鍵的輔助工序，它的質(zhì)量制約著液壓閥的可靠性和穩(wěn)定性。清洗質(zhì)量與清洗方法、清洗液的配制、清洗設備和人員責任心等有極大的關系。

????? 3、閥體的清洗　　

???? 閥體的清洗可分四級，即粗洗、超聲波清洗、漂洗、中壓大流量沖洗。粗洗和漂洗應分槽清洗，方法均可用一定壓力的氣水合沖，磨削類閥體應有刮毛刺、退磁、 拋光等預處理。粗洗和漂洗清洗液的配方相同，漂洗后用大流量柴油或添加防銹劑的水溶液進行沖洗。超聲波清洗液須進行循環(huán)處理，并在循環(huán)中補充清洗劑，以提高清洗效能。

????清洗中的注意事項：（1）清洗劑與防銹劑的選用應合理，對黑色金屬與有色金屬應有區(qū)別，甚至夏季與冬季的選用也有所區(qū)分；（2）水溫應能滿足要求，并且零部件浸泡時間不能太短，一般控制在10分鐘以上；（3）盡可能增大粗、漂洗時水的流量；（4）條件允許時應將零件作烘干處理；（5）沖洗時，沖頭與閥體應有相對的轉(zhuǎn)動或移動。

??? ?4、零件的清洗

???? 現(xiàn)在，一般廠家對閥體類的清洗較為重視，而對滑閥類等零件的清洗則不太注意，但在實際生產(chǎn)中滑閥清潔度不合格而導致裝配合格率下降、出廠可靠性降低的現(xiàn)象也時有發(fā)生。對零件類的清洗，因種類多，工作量也較大。零件類的清洗包括沖洗毛刺和污物，鍍鉻零件還包括內(nèi)孔殘留鉻酸物的清洗，零件類清洗可用超聲波清洗然后再用氣水合沖方法，清洗前內(nèi)孔的清理較為重要，可用同直徑的鉆頭或鉸刀、毛刷去除內(nèi)孔中的污物，對細小的內(nèi)孔還應逐個疏通檢查。零件類的清洗設備和方法與閥體類相似，但應采用高壓小流量的氣水合沖，不需要用柴油或加防銹劑的水溶液高壓沖洗，清洗后進行防銹處理即可。

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